在實驗室中的鹽霧試驗, 是在一個鹽霧箱內(nèi) ,配制一個近似海水成分的溶液, 將其噴射成霧狀 ,充滿整個箱內(nèi), 鹽霧的微粒慢慢沉降并附著在材料的表面上, 逐步引起材料的老化或金屬的腐蝕 。鹽霧試驗主要控制的試驗參數(shù)如下:

1)鹽溶液成分

最早人們基于海水組成與海洋大氣組成相似的特征, 在許多標準中規(guī)定采用人造海水作為鹽霧發(fā)生源, 但由于人造海水成分復(fù)雜, 配制繁瑣, 且考慮到主要的腐蝕是由 NaCl引起的, 所以后來認為僅用單一 NaCl溶液即可。經(jīng)研究 , 5%左右濃度時的 NaCl溶液 , 其腐蝕速度最快, 因此目前標準基本都采用 5%或 50g/L的 NaCl溶液 。此外, 溶液濃度越高 , 除易堵塞噴嘴外 , 由于氧在溶液中的溶解度逐漸降低 , 腐蝕速度也降低;同時 , 地球上海水含鹽濃度為 1% ～ 4.1%, 5%的 NaCl溶液比較接近于海水的濃度。

2)溫度

中性鹽霧和乙酸鹽霧的溫度一般選用 35℃, 這個溫度模擬了許多國家夏季最高平均溫度 ;銅加速乙酸鹽霧試驗則選用 50℃以加速腐蝕速度。

3)pH值

鹽霧的酸堿度對腐蝕速度有較大影響 , 中性鹽霧 pH值需控制在 6.5～ 7.2 (25℃),乙酸及乙酸銅加速鹽霧 pH值控制范圍則為 3.1 ～3.3 (25℃), pH值范圍越窄 , 試驗重現(xiàn)性越好。

試驗過程主要是通過測試鹽霧收集液的 pH值來調(diào)整和控制配制鹽液的酸堿度 , 以保證試驗箱內(nèi)鹽霧的 pH值在要求的范圍內(nèi)。

4)鹽霧沉降率

:懸浮著的鹽霧顆料對金屬并不發(fā)生腐蝕作用, 鹽霧只有沉降于金屬表面而形成液滴或液膜時, 才能對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。一般鹽霧沉降率控制在 1.0 ～ 2.0mL/80cm.h, 這個范圍的沉降率, 會使腐蝕速度穩(wěn)定, 試驗結(jié)果重現(xiàn)性好。

5)樣品擺放

由于鹽霧是垂直降落, 樣品的迎霧面為主要的腐蝕面 , 而樣品擺放角度決定了樣品的迎霧面, 一般標準規(guī)定平板樣品與垂直方向角度在 15°～ 30°之間 。

6)箱體

一般標準要求試驗箱體容積不小于0.4m3, 設(shè)備材料必須抗鹽霧腐蝕 , 且不影響試驗結(jié)果 ;試驗箱內(nèi)頂部和內(nèi)壁上以及其他部位的冷凝液不應(yīng)滴落在試驗樣品上, 箱頂蓋與水平面的夾角應(yīng)大于 25°;鹽霧不可直接噴射到樣品上等等箱體設(shè)計要求 。

7)試驗時間:

般由有關(guān)方面協(xié)商決定, 推薦的試 驗周期為 2h, 4h, 8h, 24h, 48h, 72h,96h, 144h, 168h, 240h, 480h, 720h, 1000h,3000h等等。

Q-fog CRH鹽霧試驗箱