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很多時(shí)候，評(píng)價(jià)一個(gè)制件電鍍加工效果的如何，主要看其表面是否光滑、致密、鍍層的厚度是否均勻。因此，電沉積時(shí)總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好，當(dāng)工件上沉積的總金屬量相同時(shí)，若厚度分布不均勻，則會(huì)帶來許多缺陷。

圖注：電鍍層厚度不均危害

比如鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件制造中不可忽視的問題，它關(guān)系到螺紋的旋合性和鍍層的質(zhì)量。電鍍鋅層厚度對(duì)鍍鋅層的質(zhì)量關(guān)系較大，主要表現(xiàn)在：

(1)、鍍鋅層的抗腐蝕性能取決于鍍層厚度和暴露環(huán)境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個(gè)鍍層的抗腐蝕性能又取決于鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。

(2)、鋅層過厚的地方容易出現(xiàn)粗糙、結(jié)瘤、脫落等疵病。

(3)、鋅層過薄的地方，光澤度差，發(fā)暗、發(fā)霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

下面就總結(jié)一下鍍層厚度的不均勻產(chǎn)生的影響：

對(duì)陽(yáng)極性鍍層，鍍層薄處經(jīng)不起犧牲腐蝕會(huì)使基體產(chǎn)生銹蝕。而一個(gè)制件部分銹蝕后則已不合格，過厚處實(shí)際上形成了鍍層金屬的浪費(fèi)。若為保證最薄處不生銹，只能大大加厚平均厚度，電鍍加工成本加大。

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對(duì)陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產(chǎn)生點(diǎn)狀銹蝕，繼而銹點(diǎn)加大，形成連片銹蝕。與陽(yáng)極性鍍層相比，鍍層薄處銹蝕更快。對(duì)局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護(hù)作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對(duì)光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。

不同厚度處鍍層處物理、力學(xué)性能不一樣(如脆性、內(nèi)應(yīng)力等)。若鍍后還要作沖壓成型等機(jī)加工處理時(shí)，鍍層過厚處往往機(jī)加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

無論從防蝕性、外觀、機(jī)加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對(duì)尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時(shí)用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到;有時(shí)為了保證最薄處達(dá)到最終尺寸要求，厚度均勻性差時(shí)，不得不大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。

在電鍍加工過程中，電流密度和時(shí)間、溫度、主鹽濃度、陽(yáng)極面積、鍍液攪拌等因素都會(huì)對(duì)鍍層厚度的均勻性產(chǎn)生影響，因此電鍍廠在進(jìn)行電鍍加工時(shí)需多加注意，其對(duì)電鍍過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加把控，確保了工件的品質(zhì)穩(wěn)定，鍍層厚度的均勻一致。