耐候性試驗(yàn)
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18566398802未受拉伸的橡膠暴露在O3環(huán)境中時,橡膠與O3反應(yīng)直到表面上的雙鍵完全反應(yīng)完后終止,在表面上形成一層類似噴霜狀的灰色硬脆膜,使其失去光澤。
受拉伸的橡膠在產(chǎn)生臭氧老化時,表面要產(chǎn)生臭氧龜裂。這可以說明拉伸與不拉伸的差異。
另外,研究認(rèn)為,橡膠的臭氧龜裂有一臨界應(yīng)力存在,當(dāng)橡膠的伸長或所受的應(yīng)力低于臨界值時,在發(fā)生臭氧老化時是不會產(chǎn)生龜裂的,這是橡膠的固有特性
橡膠制品在使用時不可避免受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生變形,臭氧極易與變形的橡膠發(fā)生作用而產(chǎn)生臭氧龜裂現(xiàn)象。所以在進(jìn)行臭氧老化試驗(yàn)時橡膠試樣要在一定的拉伸應(yīng)變條件下進(jìn)行。為了探索不同的應(yīng)變對出現(xiàn)龜裂的時間的關(guān)系,做如下應(yīng)變條件試驗(yàn)。試樣是天然膠摻少量三元乙丙膠制成的硫化膠,試樣拉伸的伸長率分別為80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%,在臭氧濃度為100×10峭和40℃條件下試驗(yàn),其結(jié)果列于表l。
伸長率,% | 80 | 50 | 40 | 30 | 20 | 15 | 10 |
龜裂時間,h | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.5 | 12.5 | 20 |
表1不同的伸長率對臭氧龜裂的影響
從表1結(jié)果看出,橡膠試樣應(yīng)變越大,龜裂的時間越早,裂紋多且密,伸長率在l0%~20%范圍出現(xiàn)的裂紋較粗且數(shù)量較少,對觀察裂紋和裂紋增長速度較為方便和準(zhǔn)確。為了客觀評價橡膠制品耐臭氧性能,通常可采用幾種不8同的伸長率進(jìn)行試驗(yàn),并使這些伸長率接近于實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)。一般試驗(yàn)采用伸長率20%,因?yàn)樯扉L率20%較接近實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)。