1 JG/T-475-2015范圍

本標準規(guī)定了建筑幕墻用硅酮結構密封膠(簡稱硅酮結構膠)的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于設計使用年限不低于25年的建筑幕墻工程用硅酮結構密封膠。

2 JG/T-475-2015規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 528硫化橡膠或熱塑橡膠 拉伸應力應變性能的測定

GB/T 531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓人硬度試驗方法 第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)

GB/T 9789 金屬和其他無機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗

GB 9985 手洗餐具用洗滌劑

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 13477.1 建筑密封材料試驗方法 第1部分，試驗基材的規(guī)定

GB/T 13477.3建筑密封材料試驗方法第3部分：使用標準器具測定密封材料擠出性的方法

GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料試驗方法第5部分：表干時間的測定

GB/T 13477.'6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定

GB/T 13477.8.-2002建筑密封材料試驗方法第8部分：拉伸粘結性的測定

GB/T 13477.17建筑密封材料試驗方法第17部分：彈性恢復率的測定

GB/T 13477.19建筑密封材料試驗方法第19部分：質量與體積變化的測定

GB/T 16422.2 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈

GB/T 16422.3 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈

GB 16776-2005 建筑用硅酮結構密封膠

JG/T 471建筑門窗幕墻用中空玻璃彈性密封膠

3 JG/T-475-2015分類和標記

3.1 分類

產(chǎn)品按組成分為單組分型(1)和雙組分型(2)。

產(chǎn)品按適用的基材分為鋁材(AL)、玻璃(G)、其他金屬(M)。

3.2標記

產(chǎn)品按下列順序標記：名稱、分類、本標準編號。

示例：鋁材和玻璃基材用雙組分建筑幕墻用硅酮結構密封膠標記為：

4JG/T-475-2015要求

4.1 一般要求

硅酮結構膠的設計使用年限不應低于25年，應明確規(guī)定使用條件及保持的性能特性。產(chǎn)品一般要求見表1。

硅酮結構膠的剛度和彈性模量試驗應符合附錄A的規(guī)定。

施工過程中的硅酮結構膠檢測可按GB 16776-2005附錄D的規(guī)定進行。

4.2外觀

4.2.1 硅酮結構膠應為細膩、均勻膏狀物或粘稠體，不應有氣泡、結塊、結皮或凝膠，攪拌后應無不易分散的析出物。

4.2.2 雙組分硅酮結構膠的各組分的顏色應有明顯差異。產(chǎn)品的顏色也可由供需雙方商定，產(chǎn)品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不應有明顯差異。

4.3物理力學性能

產(chǎn)品物理力學性能應符合表2的要求。

4.4 相容性

4.4.1 硅酮結構膠與結構裝配系統(tǒng)用附件的相容性應符合GB 16776-2005附錄A的規(guī)定。

4-4.2 硅酮結構膠與實際工程用基材的粘結性應符合GB 16776-2005附錄B的規(guī)定。

4.4.3 硅酮結構膠與相鄰接觸材料的相容性應符合附錄B的規(guī)定。

5試驗方法

5-1 基本規(guī)定

5.1.1 標準試驗條件

實驗室的標準試驗條件：溫度(23±2)℃，相對濕度(50±5)%。

5.1.2粘結性試件制備

5.1.2.1 試件制備準備

制備試件前，用于試驗的硅酮結構膠應在標準條件下放置24 h以上。試驗基材應用清潔劑清潔。雙組分試樣應按生產(chǎn)商要求的比例混合。

5.1.2.2 試件形狀、尺寸和基材

試件應符合圖1的規(guī)定，應按產(chǎn)品適用的基材類別選用基材，基材應具有足夠的強度防止彎曲變形破損。基材尺寸可以不同于圖1，但應保持硅酮結構膠粘結體的尺寸為(12±1)mm×(12±1)mm×(50±1)mm:

AL類——符合GB/T 13477.1要求，陽極氧化鋁板厚度不小于3 mm;

G類——符合GB/T 13477.1要求，清潔、無鍍膜的浮法玻璃，厚度不小于5 mm;

M類——供方要求的其他金屬基材。

5.1.2.3試件制備

試件應按下列方式制備：

a) 應按GB/T 13477.8-2002第7章制備試件，并應按生產(chǎn)商要求使用底涂料。

b) 雙組分硅酮結構膠應均勻無分層，且應充分混合，真空攪拌(真空度：≥0.095 MPa)，混合時間約為5 min。無特殊要求時，混合后應在10 min內完成注模和修整。

c) 每個試件應有一面選用G類基材，在生產(chǎn)商沒有規(guī)定時，另一面采用AL類基材。

d) 試驗基材應進行有效清潔?？砂瓷a(chǎn)商指定的清潔劑及清潔方式清潔，也可采用以下方式

清潔：

一將試驗基材放人無水丙酮(分析純)中浸泡至少2 h;

一用脫脂紗布蘸取新鮮、潔凈的無水丙酮(分析純)將基材表面擦拭2遍;

一用脫脂紗布蘸取新鮮、潔凈的無水乙醇(分析純)將基材表面擦拭2遍;

一在無水乙醇揮發(fā)干涸前用干凈的脫脂紗布擦拭1遍。

5.1.2.4試件養(yǎng)護

試件應按下列方式養(yǎng)護：

a) 制備后的試件在標準試驗條件下放置28 d;

b) 在不損壞結構膠試件條件下，養(yǎng)護期間應盡早分離擋塊。

5.1.2.5試件數(shù)量

粘結性試件數(shù)量見表3。

5.1.3粘結性強度結果計算

每個試件的拉伸粘結強度、剪切強度及撕裂強度應按GB/ 13477.8-2002計算，最終試驗結果按式(1)計算，老化或處理后強度保持率按式(Z)用平均值計算。

R_u，5 ——75%置信度時給定的強度標準值(又稱強度特征值)，95%試驗結果將高于該值，單位為兆帕(MPa);

X _mean 一拉伸、剪切強度試驗結果平均值，單位為兆帕(MPa);

X _mean.23℃ -23℃拉伸、剪切強度試驗結果平均值，單位為兆帕(MPa);

X _mean.c 一經(jīng)過老化或處理后的拉伸、剪切強度試驗結果平均值，單位為兆帕(MPa);.

△X _mean 一老化或處理后的拉伸、剪切強度保持率;

τ_αβ 一具有75%的置信度，5%偏差時因子，可按表4取值;

S 一試驗結果的標準偏差[見式(3)]，單位為兆帕(MPa)

式中：

n——每組試件數(shù)量。

當23℃粘結性試驗結果的變異系數(shù)(變異系數(shù)一標準偏差/平均值×100%)超過10%時，該試驗結果作廢，重新制備試件，進行試驗。

5.2外觀

將試樣刮平后目測。

5.3 下垂度

按GB/T 13477.6試驗，下垂度模具槽內寬度為20 mm，試件在(50±2)℃的鼓風干燥箱中放置4h。

5.4表干時間

按GB/T 13477.5-2002試驗，型式檢驗采用A法試驗，出廠檢驗可采用B法試驗。

5.5擠出性

按GB/T 13477.3試驗，采用圖2的聚乙烯擠出性試驗用擠出筒，裝填容量為177 mL，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.34 MPa，測定一次將全部樣品擠出所需的時間，精確到O.l s。試驗次數(shù)為1次。

5.6 適用期

雙組分樣品按5.1.2混合后裝入圖2擠出筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按5.5測定擠出性，擠出時間應不大于10 s。試驗次數(shù)為1次。

5.7 邵氏硬度A

將樣品擠注在內框尺寸為130 mm×40 mm模板上，然后刮平，厚度6 mm～7 mm，單組分產(chǎn)品在

標準試驗條件下養(yǎng)護28 d，雙組分產(chǎn)品養(yǎng)護7d，養(yǎng)護后揭下膜片，按GB/T 531.1進行試驗，測試5個點取中值。

5.8氣泡

5.8.1 按照硅酮結構膠生產(chǎn)廠家的要求制作一個試件(見圖3)，將硅酮結構膠填滿玻璃和鋁材之間的空隙，應沒有任何氣泡，膠長度500 mm。

5.6 適用期

雙組分樣品按5.1.2混合后裝入圖2擠出筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按5.5測定擠出性，擠出時間應不大于10 s。試驗次數(shù)為1次。

5.7 邵氏硬度A

將樣品擠注在內框尺寸為130 mm×40 mm模板上，然后刮平，厚度6 mm～7 mm，單組分產(chǎn)品在

標準試驗條件下養(yǎng)護28 d，雙組分產(chǎn)品養(yǎng)護7d，養(yǎng)護后揭下膜片，按GB/T 531.1進行試驗，測試5個點取中值。

5.8氣泡

5.8.1 按照硅酮結構膠生產(chǎn)廠家的要求制作一個試件(見圖3)，將硅酮結構膠填滿玻璃和鋁材之間的空隙，應沒有任何氣泡，膠長度500 mm。

5.8.2試件在標準試驗條件下放置21 d。期間每隔7d目測檢查一次試件，透過玻璃記錄膠體中氣泡產(chǎn)生情況。

5.9拉伸粘結性

5.9.1 23℃時的拉伸粘結性、拉伸模量

5.9.1.1 取一組按5.1.2制備的試件，試驗溫度(23土2)℃，按GB/T 13477.8-2002進行試驗，記錄應力應變曲線;按5.1.3計算，以Ru,s作為23℃時拉伸粘結強度標準值試驗結果，記錄粘結破壞面積。

5.9.1.2粘結破壞面積測量應在拉伸粘接試件兩破壞面上覆蓋印制有1 mm×1 mm網(wǎng)格線的透明膜片，測量較大破壞面上粘結破壞面積占有的網(wǎng)格數(shù)，精確到1格(不足半格不計)，粘結破壞面積以粘結破壞面占有格數(shù)的百分比表示，試驗結果取所有試件的平均值。

5.9.1.3 分別記錄并報告伸長率為5%、10%、15%、20%和25%時的拉伸粘接強度，作為相應的拉伸模量。

5.9.2 80℃時的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，在(80±2)℃條件下放置(24±4)h后，在該溫度按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.3 - 20℃時的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，在(-20±2)℃條件下放置(24±4)h后，在該溫度按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.4水一紫外線光照后的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，放入水一紫外線試驗箱，試件浸入電阻值1 MQ～lo M,Q去離子水中，溫度(45±1)℃，玻璃基材上部應與水面齊平，并朝向光源。在浸水處理1008 h期間，試件暴露于符合GB/T 16422.2規(guī)定的氙弧燈或同等光源中。試件上表面的輻照強度在波長范圍300 nm～400 nm處應為(60±5)W/m2，輻照1008 h。取出試件，在標準試驗條件放置(24±4)h，按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.5 NaCI鹽霧處理后的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，按GB/T 10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(NSS)氣體環(huán)境保持480 h后，在標準試驗條件下放置(24±4)h，按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.6 S02酸霧處理后的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，按GB/T 9789進行試驗，以試驗箱內暴露8h，室內大氣環(huán)境暴露16 h為1循環(huán)周期，進行20個循環(huán)，在標準試驗條件下放置(24±4)h，按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.7清潔劑處理后的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，浸入(45±2)℃的清潔劑溶液中21d，清潔劑采用1%符合GB 9985的洗滌劑溶液，清潔劑產(chǎn)品類型和濃度也可采用密封膠廠商推薦或實際幕墻清潔時使用的產(chǎn)品。浸漬過后，用水沖洗，然后試件在標準試驗條件放置(24±4)h，按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.9.8 100℃ 7d高溫處理后的拉伸粘結性

取一組按5.1.2制備的試件，在(100±2)℃的烘箱中放置168 h，取出在標準試驗條件下放置(24±4)h，按5.9.1試驗，按5.1.3計算保持率。

5.10剪切性能

5.10.1  23℃剪切強度

取一組按5.1.2制備的試件.將試件在標準試驗條件下，安裝于試驗機夾具中間(見圖4)。拉伸速度應為(5.5±0.5) mm/min，記錄應力應變曲線。剪切強度按式(4)計算，按5.1.3以剪切強度Ru.。作為23℃剪切強度標準值試驗結果。記錄粘結破壞面積，按5.9.1計算粘結破壞面積。

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